Hiệu quả từ chương trình cải tiến năng suất chất lượng
Đối với các doanh nghiệp thì việc tìm ra những giải pháp tốt nhất để giảm chi phí sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm luôn được đặt ra hàng đầu. Do đó, với chương trình cải tiến năng suất chất lượng theo mô hình 5S, Kaizen… được nhiều doanh nghiệp áp dụng và đã đem lại kết quả khả quan.
Tiết kiệm chi phí sản xuất
Là một doanh nghiệp kinh doanh ngành gốm sứ hàng đầu của tỉnh, trước sự cạnh tranh mang tính toàn cầu của ngành gốm sứ, Công ty TNHH Cường Phát (thị xã Thuận An) đã từng bước hiện đại hóa quy trình sản xuất và thay đổi một số trang thiết bị hiện đại. Nhưng vẫn gặp một số khó khăn vì một số thiết bị, máy móc sản xuất vẫn là công nghệ cũ, năng suất thấp, hao hụt cao, ảnh hưởng đến giá thành sản phẩm. “Với dự án Nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm, hàng hóa của doanh nghiệp nhỏ và vừa tỉnh Bình Dương giai đoạn 2011 - 2015 do Sở Khoa học và Công nghệ (KH&CN) và Chi cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng tỉnh triển khai, công ty đã có sự lựa chọn giải pháp tốt nhất để nâng cao hiệu quả sản xuất, có thể thực hiện trong điều kiện thực tế của công ty mà không phải tốn nhiều chi phí đầu tư”, ông Trần Chánh Tín, Trưởng phòng Quản lý chất lượng Công ty TNHH Cường Phát cho biết.
Trong quá trình thực hiện chương trình, Công ty Cường Phát đã áp dụng các công cụ năng suất chất lượng 5S (sàng lọc - sắp xếp - sạch sẽ - săn sóc - sẵn sàng), Kaizen (cải tiến liên tục), KPI… đã tiết kiệ chi phí cho công ty hơn 2,5 tỷ đồng. Ông Tín cho biết, qua thống kê cho thấy, các chỉ số đều đạt mức độ cải tiến đã đề ra, mang lại hiệu quả rõ rệt so với thời điểm trước cải tiến. Việc tiết kiệm nguyên vật liệu trong sản xuất năm sau cao hơn năm trước, như năm 2015 tỷ lệ sản phẩm hư hỏng trong sản xuất là 4,6% nhưng đến năm 2016 chỉ còn 4,12%. Bên cạnh đó, qua việc áp dụng Kaizen, công ty đã cải tiến lò nung, triển khai thu hồi đất từ bùn thải, hàng năm tiết kiệm được hơn 600 triệu đồng chi phí nguyên liệu nung, tiết kiệm trung bình gần 26 triệu đồng/tháng cho chi phí nguyên liệu sản xuất.
Tại nhà máy sản xuất của công ty Cổ phần Hữu Toàn (thị xã Thuận An), việc triển khai 5S được thực hiện từ cuối năm 2011. Ông Tạ Hữu Toàn, Tổng Giám đốc công ty Cổ phần Hữu Toàn cho biết, để nâng cao hiệu quả trong sản xuất, quản lý, công ty đã xây dựng quy định về các yêu cầu thực hiện 5S từ việc thực hiện, duy trì, giám sát, kiểm tra, duy trì và cải tiến. Qua đó đã đảm bảo nơi làm việc sạch sẽ ngăn nắp mà còn cắt giảm sự những chi phí không cần thiết, tránh lãng phí trong công ty.
Nâng cao công tác quản lý
Cùng với công tác sản xuất, kinh doanh thì công tác quản lý cũng là một trong những yếu tố tác động đến hiệu quả sản xuất của doanh nghiệp. Với việc áp dụng cải tiến năng suất chất lượng vào thực tiễn, từng quá trình sản xuất tại mỗi bộ phận được kiểm soát tốt hơn, việc lập quản lý hàng ngày đã giúp kiểm soát mọi hoạt động sản xuất được chủ động, chính xác, kịp thời.
Ông Tín nhận định, qua việc áp dụng 5S, công ty đã xây dựng được hệ thống quản lý trực quan giúp từng cán bộ quản lý, từng tổ trưởng, từng công nhân, từng chuyền đều nắm bắt kịp thời các yêu cầu cũng như tiến độ thực hiện tại vị trí làm việc của mình, chủ động điều chỉnh các hoạt động đúng tiến độ và hiệu quả hơn. “Toàn cảnh các khu vực đã gọn gàng, ngăn nắp, thuận lợi và hợp lý, từ đó tạo điều kiện tốt cho việc duy trì và cải tiến từng công đoạn, người lao động được làm việc trong một môi trường được cải thiện, tinh thần làm việc thoải mái hơn, từ đó tăng hiệu quả cho công việc”, ông Tín nói.
Qua việc áp dụng chương trình cải tiến năng suất chất lượng giúp cho môi trường sản xuất được cải thiện (sạch sẽ hơn, ít bụi hơn, máy móc bố trí hợp lý hơn), khích lệ tinh thần đóng góp sáng kiến cải tiến trong công việc, giúp công việc thực hiện hiệu quả hơn trước…. “Các hoạt động 5S được xác định rõ bằng các quy định dưới dạng hình thức văn bản, tem nhãn, hình ảnh hướng dẫn trực quan dễ hiểu. Doanh nghiệp thu thập được rất nhiều sáng kiến cải tiến 5S của cán bộ nhân viên, nhiều sáng kiến đã được đưa vào áp dụng có hiệu quả”, ông Toàn nói.
Tham gia đề án Nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm, hàng hóa của doanh nghiệp nhỏ và vừa tỉnh Bình Dương giai đoạn 2011 - 2015, trên địa bàn tỉnh có 15 DN tham gia áp dụng các các công cụ năng suất chất lượng như 5S, QCC, 7 công cụ, Kaizen, GHK, TQM, Lean… Qua việc triển khai đã có 10 doanh nghiệp được trao tặng giải thưởng chất lượng Quốc gia và Châu Á Thái Bình Dương.
5S là nền tảng cơ bản để thực hiện các hệ thống đảm bảo chất lượng xuất phát từ quan điểm: “Nếu làm việc trong một môi trường lành mạnh, sạch đẹp, thoáng đãng, tiện lợi thì tinh thần sẽ thoải mái hơn, năng suất lao động sẽ cao hơn và có điều kiện để việc áp dụng một hệ thống quản lý chất lượng hiệu quả hơn”. 5S có thể áp dụng đối với mọi loại hình tổ chức và mọi quy mô doanh nghiệp ở bất kỳ lĩnh vực nào: sản xuất, thương mại hay dịch vụ.
Hải Sư